铝锭堆垛机的介绍
发布日期:2017/6/26 点击量:1126

设备颜色可以由客户指定

        选择一种具有代表性的产品,分析整个工艺流程,作出周详的设计方案,一改原始的手工半手工生产方式,完全进入全新的人性化,自动化生产领域,技改后特点:提高生产效率,品保指数,生产稳定性,降低工人劳动强度,降低生产成本,提升企业核心竞争力。
关键词:人性化,自动化,效率,品保指数,成本,核心竞争力。
铝锭生产公司生产现状:
        公司目前生产铝锭所采用的工艺,如熔铝,堆垛等环节,均还不同程度采用,较为原始的,手工半手工形式;这样不但效率低下,工人劳动强度大,且工人工作环境差,高温难以消除等,直接或间接地影响了生产经营成本,大大削弱了产品的市场核心竞争力;
         面对铝锭铸造企业的挑战,用工成本不断增加,及招工难等等。压力逐年逐日不断增加……;然而,只有积极面对残酷的市场竞争,并主动参与竞争,通过竞争求学习求发展;做到未雨绸缪不断提高,才是企业唯一的出路……。

自动化技术改造方案:
结合贵公司目前生产现状及产品结构,选择部分具有代表性的铝锭产品,分析整理生产工艺流程,周详的作出设计,尽可能降低设备占地面积,还车间以最大的利用空间,吸取日本台湾同类型设备优点,作如下具体的技改设计安排:

自动化技改设备特点:

技改后的设备概括地说主要有以下几大特点:

⑴、提高了产品的一致性,即生产稳定性;
⑵、大大提高了生产效率,每小时可以堆垛1000条铝锭左右,且在堆垛过程中不需人工干预;
(3)、提高了市场竞争力,提升了企业品位;
(4)、降低了工人劳动强度,
(5)、降低了产品生产成本;

设备关键核心部件选用:

⑴、气动元件:包括执行元件采用国内知名品牌亚德客气动元件。
⑵、中央控制器:采用稳定可靠性极高的,进口PLC 进行控制;
⑶、操作面板:进口触摸屏,人机对话设计,操作简单明了;
⑷、状况警报:采用声、光、文字多路报警方式,实现明了直观,判断迅速、准确;
⑸、大臂90°位移。采用进口高紧密液压角度旋转器件。
⑹、液压油缸泵站,采用国内知名品牌。
⑺、进给电机:采用优质减速电机;
(8)、传感器;采用日本品牌OMRON 或德国施耐德品牌。
由于关键核心零部件,均采用了优质元器件,保证了设备的稳定可靠和使用寿命;自动化生产方式,同一条流水线多道工序一气呵成,保证了产品的一致性,提高了产品质量;降低了工人劳动强度,从原来的手工单件堆垛,到自动化大批量堆垛,把工人从繁锁的劳作中解放出来;降低了用工成本,原来多人完成铝锭堆垛制作,到一人管理多台设备;提升了企业品位,自动化程度越高,越能体现出企业实力。
(9)、设备总装机容量不大于6KW。气耗量不大于0.6立方。

主要部件配置:

1. 气动元件采用亚德客品牌。
2. PLC采用台湾台达品牌
3. 触摸屏采用台湾维纶品牌
4. 电器主要部件如行程开关等采用欧姆龙或施耐德品牌。
5. 开关电源采用台湾名纬品牌。
6. 液压阀采用台湾7海洋 品牌
7. 油缸密封圈采用进口品牌。

 

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